Інавацыйны і надзейны

З шматгадовым вопытам у вытворчасці
банэр_старонкі

Машына для фармавання цэлюлозы для яечных латкоў для малога бізнесу

Кароткае апісанне:

Машына для вырабу яечных латкоў 3×4 — гэта машына з пераносным стрыжнем і 4 версіямі фармавальных абразіваў і адной версіяй пераносных абразіваў. Яна вырабляе 2500 адзінак абсталявання адначасова. Даўжыня шаблону складае 1200*500, а эфектыўны памер абразіва — 1000*400. Яна можа вырабляць яечныя латкі, скрынкі для яек, кававыя латкі і іншую прамысловую ўпакоўку. Колькасць закрыцця формы за адну хвіліну складае 12-15 разоў, і ў адной версіі можна вырабіць 3 яечныя латкі (іншыя вырабы разлічваюцца ў залежнасці ад фактычнага памеру). Гэтая машына абсталявана рухавіком з рэгуляваннем хуткасці і індэксатарам з рэгуляванай хуткасцю і простым кіраваннем.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне прадукту

машына для яечных латкоў (25)

Машына для вырабу яечных латкоў памерам 3x4 можа вырабляць 2000 штук яечных латкоў у гадзіну, што падыходзіць для невялікіх сямейных або майстэрскіх вытворчасцей. З-за невялікай прадукцыйнасці большасць кліентаў аддаюць перавагу сушэнні пад прамымі сонечнымі прамянямі, каб атрымаць эканомію. Для перамяшчэння яечнага латка на форму выкарыстоўвайце сушыльную рашотку ўручную, а затым з дапамогай каляскі перамяшчайце яго на сушыльную пляцоўку для сушкі. У залежнасці ад умоў надвор'я, звычайна ён высыхае каля 2 дзён.

Пасля сушкі яе збіраюць уручную, пакуюць у поліэтыленавыя пакеты для вільгаценепранікальнай апрацоўкі, упакоўваюць і захоўваюць на складзе. Сыравінай для яечных латкоў з'яўляюцца макулатура кніжнай паперы, газетныя адходы, скрынкі з-пад макулатуры, усе віды макулатуры і абрэзкаў паперы з друкарняў і ўпаковачных фабрык, адходы вытворчасці папяровай масы і г.д. Патрабуецца 3-5 аператараў для гэтай мадэлі абсталявання для яечных латкоў: 1 чалавек у зоне ўзбівання, 1 чалавек у зоне фарміравання і 1-3 чалавекі ў зоне сушкі.

машына для яечных латкоў (2)

Параметры прадукту

Мадэль машыны 3*1 4*1 3*4 4*4 4*8 5*8
Выхад (п/г) 1000 1500 2000 год 2500 4000 5000
Макулатура (кг/г) 120 160 200 280 320 400
Вада (кг/г) 300 380 450 560 650 750
Электрычнасць (кВт/г) 32 45 58 78 80 85
Зона майстэрні 45 80 80 100 100 140
Зона сушкі Няма патрэбы 216 216 216 216 238

Працэс абсталявання

1. Сістэма варкі пульпы
(1) Змясціце сыравіну ў варачную машыну, дадайце патрэбную колькасць вады і доўга памешвайце, каб ператварыць макулатуру ў цэлюлозу, і захоўвайце яе ў рэзервуары для захоўвання цэлюлозы.
(2) Змясціце цэлюлозу з рэзервуара для захоўвання цэлюлозы ў рэзервуар для змешвання цэлюлозы, адрэгулюйце канцэнтрацыю цэлюлозы ў рэзервуары для змешвання цэлюлозы і дадаткова змяшайце белую ваду ў зваротным рэзервуары і канцэнтраваную цэлюлозу ў рэзервуары для захоўвання цэлюлозы праз гамагенізатар. Пасля рэгулявання да патрэбнай цэлюлозы яна змяшчаецца ў рэзервуар падачы цэлюлозы для выкарыстання ў фармовачнай сістэме.
Выкарыстоўваемае абсталяванне: варочная машына, гамагенізатар, помпа для варкі цэлюлозы, вібрацыйны сіта, варочная машына

p3

2. Сістэма ліцця
(1) Цупка з рэзервуара для падачы цупка падаецца ў фармовачную машыну, і цупка адсарбуецца вакуумнай сістэмай. Цупка прапускаецца праз форму на абсталяванні, пакідаючы цупкасць на форме для фарміравання, а белая вада адсарбуецца вакуумным помпай і выцясняецца назад у басейн.
(2) Пасля таго, як форма адсарбуецца, перадаткавая форма прымусова выціскаецца паветраным кампрэсарам, і адліты выраб выдзімаецца з фармавальнай формы ў перадатковую форму, і перадаткавая форма адпраўляецца вонкі.
Выкарыстоўваемае абсталяванне: фармовачная машына, форма, вакуумны помпа, бак з адмоўным ціскам, вадзяны помпа, паветраны кампрэсар, машына для ачысткі формаў

p3

3. Сістэма сушкі
(1) Натуральны метад сушкі: для сушкі прадукту неабходна непасрэдна спадзявацца на надвор'е і натуральны вецер.

p3

(2) Традыцыйная сушка: цагляная тунэльная печ, крыніцай цяпла можа быць прыродны газ, дызельнае паліва, вугаль і сухая драўніна, крыніцы цяпла, такія як звадкаваны нафтавы газ.

p3

(3) Шматслаёвая сушыльная лінія: 6-слаёвая металічная сушыльная лінія можа зэканоміць больш за 20% энергіі ў параўнанні з трансмісійнай сушкай, а асноўнай крыніцай цяпла з'яўляецца прыродны газ, дызельнае паліва, звадкаваны нафтавы газ, метанол і іншыя чыстыя крыніцы энергіі.

p3


  • Папярэдняе:
  • Далей: